瓦軸集團(tuán)楊德軍是“李書乾勞模創(chuàng)新工作室”的新成員。作為集團(tuán)鋼球公司的維修電工，他剛?cè)霃S時(shí)一臺(tái)關(guān)鍵機(jī)床出現(xiàn)的電氣故障讓他犯了愁，是熱處理分廠的李書乾幫他及時(shí)排除了設(shè)備故障，恢復(fù)了生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)他就暗下決心，要拜李書乾為師，可一直沒有恰當(dāng)機(jī)會(huì)，不久前他的愿望實(shí)現(xiàn)了。

　　近年來(lái)，企業(yè)工會(huì)注重發(fā)揮勞模創(chuàng)新工作室示范引領(lǐng)作用，把支持和創(chuàng)建勞模創(chuàng)新工作室與高技能人才隊(duì)伍建設(shè)緊密結(jié)合，激發(fā)了廣大勞模和職工的勞動(dòng)熱情和創(chuàng)造活力，推動(dòng)了企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。瓦軸集團(tuán)工會(huì)推動(dòng)創(chuàng)建國(guó)家級(jí)勞模創(chuàng)新工作室3個(gè)，分別是“仲雙宏工作室”、“李書乾工作室”和“孫盛桐工作室”，仲雙宏、李書乾、孫盛桐都是全國(guó)勞動(dòng)模范、國(guó)務(wù)院津貼獲得者，還是全國(guó)技術(shù)能手、機(jī)械工業(yè)技能大師，李書乾和仲雙宏還曾榮獲中華技能大獎(jiǎng)。兩年來(lái)，3個(gè)工作室共培訓(xùn)技工千余人次，培訓(xùn)和生產(chǎn)兩不誤。
 

瓦軸勞模創(chuàng)新工作室人才輩出助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　每位工作室領(lǐng)軍人都面向整個(gè)集團(tuán)公司收徒，且不斷更新。“仲雙宏工作室”喜歡上大課，仲雙宏把自己這些年的工作經(jīng)驗(yàn)制成圖表傳授出去，聽課的不僅有工作室成員，還有其他工程技術(shù)人員和技工。“孫盛桐工作室”通過(guò)自主培訓(xùn)和設(shè)備廠家調(diào)試人員講解相結(jié)合的模式，因材施教。

　　前一段時(shí)間，瓦軸集團(tuán)風(fēng)電軸承市場(chǎng)逆勢(shì)而上，訂單飽滿，“仲雙宏工作室”成員隨叫隨到，特別是在排除風(fēng)電軸承生產(chǎn)表面淬火設(shè)備和孔加工設(shè)備故障方面手到病除。他們還完成了6個(gè)單位210多臺(tái)數(shù)控設(shè)備、大精關(guān)設(shè)備的維修任務(wù)，并對(duì)引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行了系統(tǒng)地國(guó)產(chǎn)化改造。工作室成員那馥承擔(dān)進(jìn)口設(shè)備電氣驗(yàn)收工作，累計(jì)完成50多臺(tái)設(shè)備的驗(yàn)收。在驗(yàn)收中她發(fā)現(xiàn)有的設(shè)備存在問(wèn)題，經(jīng)交涉由外方重新改造，為公司節(jié)約了300多萬(wàn)元資金。

　　瓦軸汽車軸承分廠有很多老設(shè)備，采用PC控制系統(tǒng)，電器元件老化，系統(tǒng)落后，故障率高，有的因故障閑置多年。“孫盛桐工作室”成員經(jīng)過(guò)安裝、調(diào)試，成功完成8臺(tái)機(jī)床改造任務(wù)，故障率降低37%，提高工作效率68%，年節(jié)約維修費(fèi)用18萬(wàn)元左右，年創(chuàng)造價(jià)值54萬(wàn)元，讓老設(shè)備煥發(fā)了新活力。“李書乾工作室”成員經(jīng)過(guò)不懈努力，改造升級(jí)了熱處理輥底爐淬火平臺(tái)液壓系統(tǒng)，降低電路故障率80%以上，節(jié)約電能75%，且節(jié)省大量維修資金，并排除了熱處理鹽浴電爐爐溫達(dá)不到工藝標(biāo)準(zhǔn)的罕見疑難故障。

　　幾年來(lái)，瓦軸集團(tuán)工會(huì)不斷發(fā)揮勞模創(chuàng)新工作室作用，鼓勵(lì)員工自學(xué)成才，目前集團(tuán)有2人獲中華技能大獎(jiǎng)，4人獲評(píng)全國(guó)機(jī)械工業(yè)技能大師，6人獲評(píng)全國(guó)機(jī)械工業(yè)技術(shù)能手，8人獲評(píng)省有突出貢獻(xiàn)高技能人才，30人獲評(píng)市技術(shù)能手，職工隊(duì)伍整體素質(zhì)顯著提高。（大連日?qǐng)?bào)）